建設項目竣工環境保護驗收報告表
建設項目竣工環境保護
驗收報告表
項目名稱:年產100臺套環保設備生產項目
山東如裕環??萍加邢薰?/b>
二〇二零年七月
目 錄
1、驗收項目概況 PAGEREF _Toc46310607 h 4
2、驗收依據 PAGEREF _Toc46310608 h 5
2.1建設項目環境保護相關法律、法規、規章、標準和規范 PAGEREF _Toc46310609 h 5
2.2建設項目竣工環境保護驗收技術規范 PAGEREF _Toc46310610 h 5
2.3建設項目竣工環境保護驗收技術標準 PAGEREF _Toc46310611 h 5
2.4建設項目環境影響報告表及審批部門審批決定 PAGEREF _Toc46310612 h 6
2.5主要污染物總量審批文件 PAGEREF _Toc46310613 h 6
3 工程建設情況 PAGEREF _Toc46310615 h 6
3.1地理位置及平面布置 PAGEREF _Toc46310616 h 6
3.2 建設內容 PAGEREF _Toc46310617 h 6
3.3 水源及用電 PAGEREF _Toc46310618 h 10
3.4 工藝流程及產污環節 PAGEREF _Toc46310619 h 11
3.5 項目變動情況 PAGEREF _Toc46310620 h 13
4、環境保護設施 PAGEREF _Toc46310621 h 13
4.1 污染物治理/處置設施 PAGEREF _Toc46310622 h 13
4.2環保設施投資及“三同時”落實情況 PAGEREF _Toc46310623 h 15
5、建設項目環評報告表的主要結論與建議及審批部門審批決定 PAGEREF _Toc46310624 h 16
5.1 建設項目環評報告表的主要結論與建議 PAGEREF _Toc46310625 h 16
5.2審批部門審批決定 PAGEREF _Toc46310627 h 16
5.3 環評批復落實情況 PAGEREF _Toc46310628 h 16
6 、驗收執行標準及限值 PAGEREF _Toc46310629 h 17
6.1 驗收執行標準 PAGEREF _Toc46310630 h 17
6.2 污染物排放限值 PAGEREF _Toc46310631 h 18
7、驗收監測內容 PAGEREF _Toc46310632 h 19
7.1 環境保護設施調試效果 PAGEREF _Toc46310633 h 19
8、質量保證及質量控制 PAGEREF _Toc46310634 h 20
8.1 監測分析方法儀器及檢出限 PAGEREF _Toc46310635 h 20
8.2監測儀器 PAGEREF _Toc46310636 h 20
8.3人員資質 PAGEREF _Toc46310637 h 21
8.4氣體監測分析過程中的質量保證和質量控制 PAGEREF _Toc46310638 h 21
8.5 噪聲監測分析過程中的質量保證和質量控制 PAGEREF _Toc46310639 h 21
8.6廢水監測分析過程中的質量保證和質量控制 PAGEREF _Toc46310640 h 21
9、驗收監測情況 PAGEREF _Toc46310641 h 21
9.1生產工況 PAGEREF _Toc46310642 h 21
9.2環境保設施調試效果 PAGEREF _Toc46310643 h 23
10、驗收監測結論 PAGEREF _Toc46310644 h 30
10.1環境保護設施調試結果 PAGEREF _Toc46310645 h 30
10.2 驗收監測結論 PAGEREF _Toc46310646 h 32
項目工程竣工環境保護“三同時”驗收登記表 PAGEREF _Toc46310647 h 33
附件一 山東如裕環??萍加邢薰灸戤a100套環保設備生產項目環境影響報告表結論及建議 PAGEREF _Toc46310648 h 34
附件二濟寧市生態環境局高新區分局關于《山東如裕環??萍加邢薰灸戤a100套環保設備生產項目環境影響報告表》的批復 PAGEREF _Toc46310649 h 35
附件三 驗收監測方案 PAGEREF _Toc46310650 h 38
附件四 驗收檢測報告 PAGEREF _Toc46310651 h 40
附圖一 項目地理位置 PAGEREF _Toc46310652 h 50
附圖二 廠區平面布置示意圖 PAGEREF _Toc46310653 h 50
1、驗收項目概況
本次驗收內容為山東如裕環??萍加邢薰灸戤a100套環保設備生產項目。
項目名稱:年產100套環保設備生產項目
建設單位:山東如裕環??萍加邢薰?
項目性質:新建
建設地址:山東省濟寧市高新區黃屯街道安全裝備產業園 B 區
本公司投資12000萬元建設年產100套環保設備生產項目, 2020年1月委托濟寧睿新環境影響評價有限公司編制了《年產100臺套環保設備生產項目》環境影響報表,于2020年2月26日取得了濟寧市生態環境局關于本項目的批復,文號為“濟環報告表(高新)【2020】21號”。
公司于2020年7月17日至18日委托山東大洲環境檢測有限公司進行驗收監測,并出具驗收監測報告。
投資情況:項目總投資12000萬元,其中環保投資180萬元,占總投資1.5%。
驗收主要內容:
查工程在設計、施工階段對環評報告、環評批復中所提出的環保措施的落實情況。核查工程實際建設內容、實際生產能力、產品內容及原輔助的使用情況。
核查各類污染物實際產生情況及采取的污染控制措施,分析各項污染控制措施實施的有效性;通過現場檢查和實地監測,核查污染物達標排放情況及污染物排放總量的落實情況。
檢查環境風險防范措施和應急預案的制定和執行情況,核查環保管理制定和實施情況,相應的環保機構、人員和監測設備的配備情況。
核查工程周邊敏感保護目標分布及受影響情況;核查衛生防護距離內是否有新建環境敏感建筑物。
本項目占地面積6480m2,現已建成投產具備驗收條件。本公司于2020年7月委托山東大洲環境檢測有限公司進行驗收監測,2020年7月10日編制驗收監測方案,并于2020年7月17日至18日進行現場驗收監測并出具檢測報告(見附件四)。
總量控制:本項目無二氧化硫、氮氧化物的產生及排放,項目廢水經市政污水管網排入濟寧高新區污水處理廠處理,該項目總量已包含在污水處理廠申請總量內,故無需申請總量指標。
勞動定員及工作機制:本項目職工總數150人,年工作日300天,實行單班8小時工作制。
2、驗收依據
2.1建設項目環境保護相關法律、法規、規章、標準和規范
《中華人民共和國環境保護法》(2015年1月1日起修訂施行);
《中華人民共和國環境影響評價法》(2018年12月29日第二次修正);
《中華人民共和國大氣污染防治法》(2018年10月26日修正施行);
《中華人民共和國水污染防治法》(2018年1月1日起施行);
《中華人民共和國環境噪聲污染防治法》(2018年12月29日起修改施行);
《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》(2016年11月7日修正);
《中華人民共和國清潔生產促進法》(2012年7月1日修訂施行);
《國務院關于修改〈建設項目環境保護管理條例〉的決定》(國務院令第682號 2017年10月1日起施行);
《關于印發環評管理中部分行業建設項目重大變動清單的通知》(環辦[2015]52號,2015年6月4日起施行);
《關于印發建設項目竣工環境保護驗收現場檢查及審查要點的通知》(國家環保部 環辦[2015]113號,2015年12月30日起施行);
《關于發布建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法的公告》(國環規環評[2017]4號,2017年11月20日起施行);
《關于發布<建設項目竣工環境保護驗收技術指南 污染影響類>的公告》,(生態環境部公告 2018年 第9號,2018年5月15日起施行);
2.2建設項目竣工環境保護驗收技術規范
《大氣污染物無組織排放監測技術導則》(HJ/T 55-2000,2001年3月1日實施);
《環境空氣質量手工監測技術規范》(HJ 194-2017,2018年4月1日實施);
《環境空氣采樣器技術要求及檢測方法》(HJ/T375-2007,2008年3月1日實施);
《固定污染源監測質量保證與質量控制技術規范》(HJ/T 373-2007,2008年1月1日實施);
《固定源廢氣監測技術規范》(HJ/T 397-2007,2008年3月1日實施);
2.3建設項目竣工環境保護驗收技術標準
《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2019)《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16279-1996)
《揮發性有機物排放標準第 5 部分:表面涂裝行業》(DB37/ 2801.5-2018 )
《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB 12348-2008)
《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)及修改單
《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB18599-2001)及修改單
2.4建設項目環境影響報告表及審批部門審批決定
《山東如裕環??萍加邢薰灸戤a100套環保設備生產項目環境影響報告表》
濟寧市生態環境局關于“山東如裕環??萍加邢薰灸戤a100套環保設備生產項目環境影響報告表”的批復(濟環報告表(高新)[2020]21號)
2.5主要污染物總量審批文件
本項目無二氧化硫、氮氧化物的產生及排放,項目廢水經市政污水管網排入濟寧高新區污水處理廠處理,該項目總量已包含在污水處理廠申請總量內,故無需申請總量指標。
3 工程建設情況
3.1地理位置及平面布置
3.1.1 地理位置
本項目位于山東省濟寧市高新區黃屯街道安全裝備產業園 B 區,租賃現有廠房及辦公室進行辦公及生產活動。項目總占地面積為 6480m2,項目所在地交通運輸便利(見附圖1、項目地理位置圖)。
3.1.2平面布置
本項目占地面積 6480m2,廠房內建設噴漆房、下料區、折彎區、焊接區、拋丸區、打磨區,包裝木架、箱加工區等(廠區平面布置圖見附圖2)。
3.2 建設內容
3.2.1項目組成
本項目工程內容詳見表1-2。
工程類別 |
工程名稱 |
工程內容 |
實際建設項目 |
|
主 體 工 程 |
產 車 間 |
位于車間中北部,密閉鋼結構。噴漆房兩座,底漆噴漆烘干房一座,位于車間北部,長17.7m,寬 8m,高 6m 面漆噴漆烘干房一座,位于底漆噴漆烘干房南側,長17.7m,寬8m,高6m,兩座噴漆烘干房共用一套水簾漆霧處理裝置、干式過濾、活性炭吸附脫附、催化燃燒裝置處理,風機風50000m3/h,噴漆時換氣次數為 100 次/小時,烘干時換氣次數為 60 次/小時 |
與環評一致 |
|
單層鋼結構,位于車間的西側,占地面積約 650m2 |
與環評一致 |
|||
單層鋼結構,位于車間西南側,焊接區南側,占地面積 約 240m2 |
與環評一致 |
|||
單層鋼結構,位于車間西南側,焊接區南側,占地面積 約 480m2 |
與環評一致 |
|||
單層鋼結構,位于車間的西北角,占地面積約 45m2,主要為車床、銑床加工 |
與環評一致 |
|||
單層鋼結構,位于車間北側,噴漆房西側,占地面積約190m2 |
與環評一致 |
|||
單層鋼結構,位于車間的東側,占地面積約 500m2 |
與環評一致 |
|||
單層鋼結構,位于車間的東北角,占地面積約 45 m2 |
新建 |
|||
輔助工程 |
位于車間南側,占地面積約 320 m2 |
租賃現有 |
||
位于車間南部,占地面積約 450 m2 |
與環評一致 |
|||
位于車間西北,占地面積約 1100 m2 |
與環評一致 |
|||
公用工程 |
供水 |
項目用水為自來水管網供給 |
與環評一致 |
|
供電 |
項目用電由濟寧高新區供電系統提供 |
與環評一致 |
||
供熱 |
項目辦公區冬季采用空調取暖,車間不供暖 |
與環評一致 |
||
環保工程 |
生活污水 |
生活污水經污水管網排入濟寧高新區污水處理廠深度處理 |
與環評一致 |
|
水簾廢液 |
委托有資質的單位處置 |
與環評一致 |
||
廢氣 |
①下料、焊接顆粒物:焊接為密閉工序,下料產生的顆 粒物集氣罩收集后與焊接工序產生的顆粒物共用一套布袋除塵器處理經 15m 高的排氣筒(1#)排放 ②打磨工序顆粒物:設置密閉打磨室,產生的顆粒物經 引風機引至布袋除塵器處理后經 15m 高的排氣筒(1#) 排放 ③除銹工序顆粒物:拋丸產生的顆粒物經自帶的布袋除 塵器處理后經 15m 高的排氣筒(1#)排放 ④木條切割產生的粉顆粒物:木條切割產生的顆粒物經 集氣罩收集后通過布袋除塵器處理經 15m 高的排氣筒(1#)排放 ⑤噴漆及烘干廢氣通過水簾+干式過濾+活性炭吸附脫附+催化燃燒裝置處理+經 15m 高排氣筒(2#)排放 |
與環評一致 |
||
噪聲 |
各機械設備安裝時采用加大減振基礎,安裝減振裝置。 采用隔聲門、窗,加強廠房門窗密閉性。加強管理,經常保養和維護生產設備,避免設備在不良狀態下運行 |
與環評一致 |
||
固廢 |
生活垃圾桶、固廢臨時存放點、危廢庫 |
與環評一致 |
3.2.2項目主要設備
序號 |
設備名稱 |
型號 |
環評數量 |
實際數量 |
備注 |
1 |
激光切割器 |
QL-FC4015C-800 |
1臺 |
1臺 |
新增設備 |
2 |
激光切割器 |
QL-FC4015C-1500 |
1臺 |
1臺 |
新增設備 |
3 |
數控轉塔沖 |
T30 |
2臺 |
2臺 |
新增設備 |
4 |
自動版材料庫 |
AS4020 |
3處 |
3處 |
新增設備 |
5 |
自動版材料庫 |
AS3020 |
3處 |
|
新增設備 |
6 |
數控折彎機 |
We67k100/4000 |
1臺 |
1臺 |
新增設備 |
7 |
數控折彎機 |
PR6 200x4000 |
1臺 |
1臺 |
新增設備 |
8 |
數控折彎機 |
PR6 200x3100 |
1臺 |
1臺 |
新增設備 |
9 |
數控折彎機 |
PR6 150x3100 |
1臺 |
1臺 |
新增設備 |
10 |
折彎機械手 |
ER130 |
2臺 |
2臺 |
新增設備 |
11 |
數控剪板機 |
QC12Y-4*40000 |
1臺 |
1臺 |
新增設備 |
12 |
卷圓機 |
SBW11G-12*1500 |
2臺 |
2臺 |
新增設備 |
13 |
折邊機 |
SBS-1525 |
2臺 |
2臺 |
新增設備 |
14 |
咬口機 |
LC-15C |
1臺 |
1臺 |
新增設備 |
15 |
直縫氬弧焊機 |
ZHB-200 |
2臺 |
2臺 |
新增設備 |
16 |
二氧保護焊機 |
NB350IH |
15臺 |
15臺 |
新增設備 |
17 |
焊接機械手 |
六軸機器人 BRTIRUS1510A |
4臺 |
4臺 |
新增設備 |
18 |
點焊機 |
DN1-10 |
2臺 |
2臺 |
新增設備 |
19 |
蝦米彎頭機 |
SBWT-1500 |
2臺 |
2臺 |
新增設備 |
20 |
卷管機 |
SBIF-1500 |
2臺 |
2臺 |
新增設備 |
21 |
車床 |
CA6150 |
1臺 |
1臺 |
新增設備 |
22 |
銑床 |
X6132A |
1臺 |
1臺 |
新增設備 |
23 |
鋸床、送料平臺 |
GB4230 |
1臺 |
1臺 |
新增設備 |
24 |
拋丸機 |
QBS3720 |
1臺 |
1臺 |
新增設備 |
25 |
底漆噴漆房 |
長 17.7m,寬 8m,高 6m |
1間 |
1間 |
新增設備 |
26 |
面漆噴漆房 |
長 17.7m,寬8m,高 6m |
1間 |
1間 |
新增設備 |
27 |
固廢間 |
—— |
1間 |
1間 |
新增設備 |
28 |
油漆庫 |
—— |
1間 |
1間 |
新增設備 |
29 |
手持式角磨機 |
—— |
20臺 |
20臺 |
新增設備 |
30 |
鋰電手持式電轉 |
—— |
10臺 |
10臺 |
新增設備 |
31 |
工裝臺 |
GB4000 |
10臺 |
10臺 |
新增設備 |
32 |
裝配線軌道線 |
—— |
3臺 |
3臺 |
新增設備 |
33 |
螺桿空氣壓縮機 |
JB25A |
2臺 |
2臺 |
新增設備 |
34 |
儲氣罐 |
SL17-7112 |
2臺 |
2臺 |
新增設備 |
35 |
冷凍式壓縮空氣干燥機 |
SA-15AC |
2臺 |
2臺 |
新增設備 |
36 |
叉車 |
K-35 |
1輛 |
1輛 |
新增設備 |
37 |
叉車 |
K-50 |
1輛 |
1輛 |
新增設備 |
38 |
天車 |
10T |
2輛 |
2輛 |
新增設備 |
39 |
天車 |
5T |
3輛 |
3輛 |
新增設備 |
3.2.3產品類型及生產規模
項目主要產品方案詳見下表
產品名稱 |
單位 |
環評產量 |
實際產量 |
備注 |
沸石分子篩轉輪+CO 一體機 |
臺套/年 |
20 |
20 |
—— |
吸附濃縮+CO 一體機 |
臺套/年 |
20 |
20 |
—— |
旋轉 RTO |
臺套/年 |
10 |
10 |
—— |
焊煙凈化器 |
臺套/年 |
50 |
50 |
—— |
木條包裝箱 |
套/年 |
100 |
100 |
可重復使用,不外售 |
3.2.2 項目主要原輔料
本項目所需原材料主要氧化鋁粉。
主要原輔料用量一覽表
序號 |
原料名稱 |
單位 |
消耗量 |
備注 |
1 |
Q235 熱軋板、鍍鋅板 |
噸 |
600 |
外購 |
2 |
SUS201、304 不銹鋼 |
噸 |
100 |
外購 |
3 |
Q235 方管、矩形管材、角鋼、H 鋼 |
噸 |
100 |
外購 |
4 |
焊絲 |
噸 |
3 |
外購 |
5 |
二氧化碳氣體、氧氣、氬弧氣體 |
瓶 |
2000 |
外購 |
6 |
木條、架 |
m3 |
10 |
外購 |
7 |
包裝膜 |
卷 |
200 |
外購 |
8 |
熱電阻、熱電偶、傳感器 |
顆 |
1000 |
外購 |
9 |
壓力變送器、變頻器、調控器 |
臺 |
300 |
外購 |
10 |
密封膠、條、門鎖、合頁、螺絲、電纜線 等五金件 |
套/臺 |
200 |
外購 |
11 |
活性炭 |
m3 |
300 |
外購 |
12 |
催化劑 |
m3 |
10 |
以堇青石或者董青石載體,主成分為 bt、pt |
13 |
蓄熱陶瓷 |
m3 |
40 |
外購 |
14 |
硅酸鋁保溫棉 |
包 |
2000 |
外購 |
15 |
保溫鋁箔 |
卷 |
100 |
外購 |
16 |
沸石分子篩轉輪 |
臺 |
30 |
外購 |
17 |
閥門 |
臺 |
1000 |
外購 |
18 |
電控箱、柜 |
臺 |
500 |
外購 |
19 |
切削液 |
噸 |
0.4 |
外購 |
20 |
潤滑油 |
噸 |
3.5 |
外購 |
21 |
油漆 |
噸 |
5.30 |
外購 |
22 |
稀釋劑 |
噸 |
1.99 |
外購 |
23 |
固化劑 |
噸 |
0.94 |
外購 |
24 |
鋼丸 |
噸 |
8 |
外購 |
3.3 水源及用電
3.3.1 給排水
3.3.1.1 給水
水包括生活用水、生產用水。項目生產用水主要是切削液配制用水、水簾漆霧凈化用水。
①職工生活用水:
定員 150 人,本項目職工生活用水量按 50L/人?天計算,年工作 300 天,則生活用水量 7.5m3/d,2250m3/a,項目用水由濟寧高新區供水-系統供應。
②切削液配制用水:
產用水主要為切削液原料配置用水,切削液配置比例為1:10,本項目切削液原料用量為0.4t/a,則切削液配置用水約為4m3/a,配置的切削液量為4.4t/a。
③噴漆廢氣水簾漆霧處理裝置用水:
使用水簾漆霧處理裝置吸收噴漆過程產生的漆霧廢氣,本項目水簾柜水池尺寸為 3m×0.5m×0.5m(共 1 個,實際盛水深度為 0.4m),容積約 0.75m3(實際盛水 0.6m3),
該裝置用水為循環使用,定期補充損耗,補充量約 0.1 m3/d,一般一季度更換一次,總用水量 32.4m3/a。
3.3.1.2排水
排水實行“雨污分流、清污分流”,廠區雨水由雨水管道匯集就近排入雨水管網。
水主要是來職工的生活污水,項目污水排放量為 6m3/d(1800m3/a),生活污水經污水管網排入濟寧高新區污水處理廠深度處理。
水簾漆霧處理裝置更換的廢水年產生量為 2.4t/a,每季度定期更換,更換的廢水委托有處理能力的資質單位處理。
3.3.2、用電
要為機械設備、空調、照明等用電,用電由濟寧高新區供電系統提供,可滿足項目區所需用電要求。
3.4 工藝流程及產污環節
3.4.1 工藝流程簡述:
工藝簡述
(1)環保設備生產工藝描述:
板類:應用數控激光切割機和數控沖床根據技術排版和切割。
管類:應用鋸床和切割機根據技術圖紙,切割指定長度。
3)焊接
根據圖紙要求將要焊合的工件進行焊合。
4)拋丸打磨
應用拋丸機、角磨機將工件焊縫部分、生銹部分進行打磨清理。
5)底漆噴涂
密閉底漆噴漆房內噴涂底漆(噴漆時溫度為常溫,時長約 1h/d),并烘干(烘干溫度為 30-35℃,時長約 2h/d)。烘干后的產品原件進入表干區等待裝配。
6)裝配
工人利用扳手、電轉、氣動轉、行吊、叉車等將烘干后的原件及其他元器件進行組裝成半成品。
7)面漆噴涂
組裝好的半成品在密閉面漆噴漆房內進行整機噴涂(噴漆時溫度為常溫,時長約
1h/d),并烘干(烘干溫度為 30-35℃,時長約 2h/d)。烘干后的成品進入表干區等待檢驗。
8)整機質檢試機
質檢員對機器進行整機檢查后并進行試機校核。
(2)包裝木條、箱生產工藝描述
外購木條進廠,通過切割下料,然后經過裝訂加工成成品,供環保設備包裝使用。
3.4.2 產污環節分析
廢氣:本項目產生的大氣污染物主要為鋼材下料產生的粉塵、焊接產生的粉塵、拋丸打磨工序產生的粉塵、噴漆、烘干廢氣,木條切割下料產生的顆粒物。
固廢:項目固廢主要為職工生活垃圾,生產過程中產生的下腳料及廢鐵屑、焊渣、廢木料、廢鋼砂、除塵器收集的粉塵、廢包裝材料、廢催化劑,危險廢物主要為廢切削液、廢潤滑油、漆渣、廢活性炭、廢包裝桶。
噪聲:本項目噪聲主要為機械設備運行產生的噪聲。
3.5 項目變動情況
依據《關于印發環評管理中部分行業建設項目重大變動清單的通知》(環辦[2015]52號文規定項目的性質、規模、地點、生產工藝等均與環評一致,未有重大變動。
4、環境保護設施
本項目已認真落實環境影響評價報告書及審批文件要求。
4.1 污染物治理/處置設施
4.1.1 廢氣
本項目產生的大氣污染物主要為鋼材下料產生的粉塵、焊接產生的粉塵、拋丸打磨工序產生的粉塵、木條切割下料產生的顆粒物及噴漆、烘干工序產生的含二甲苯、VOCS廢氣。
1)鋼材下料產生的粉塵:下料工位設置集氣罩,對煙塵進行收集。
2)焊接煙塵:設置密閉焊接工位并設置引風機,進行煙塵收集。
3)角磨機打磨工序產生的粉塵:設置密閉打磨室并設置引風機進行粉塵收集。
4)木條切割下料產生的木質粉塵:木條切割下料過程中會產生一定量的木屑粉塵,設置集氣罩進行粉塵收集。
5)拋丸打磨工序產生的粉塵:本項目除銹工序共設置 1 臺拋丸機,拋丸機主要作用為去除工件的表面雜質,消除焊接零部件的內應力。該處理過程中會產生粉塵,拋丸機自帶布袋除塵器,粉塵經袋式除塵器處理后與鋼材下料粉塵、焊接煙塵、角磨機打磨煙塵、木條切割木質煙塵一起經15m 高排氣筒(1#)排放。
6)噴漆、烘干廢氣
本項目設置兩個噴漆烘干房,即面漆噴涂和底漆噴涂,不單獨設置調漆室。噴漆線涂裝廢氣主要包括面漆和底漆噴漆及烘干產生的廢氣。本項目采用噴漆室進行噴漆,烘干房進行烘干。項目調漆、噴漆工藝、烘干工藝均在密封環境下進行,調漆、噴漆及烘干工序共用一套水簾+干式過濾+活性炭吸附脫附+催化燃燒裝置處理,共用一個排氣筒(2#)進行排放。
(2)無組織廢氣:主要來源于鋼材下料工序、焊接工序、拋丸打磨工序、木條切割下料產生的未收集的粉塵,噴漆烘干工序未收集處理的含二甲苯、VOCs有機廢氣。
4.1.2 廢水
生產廢水:本項目使用水簾裝置吸收噴漆過程產生的漆霧廢氣,本項目水簾柜水池尺寸為 3m×0.5m×0.5m(共 1 個,實際盛水深度為 0.4m),容積 0.75m3(實際盛水 0.6m3),水箱中定期添加絮凝劑清除漆渣,絮凝劑每月添加一次并清除漆渣,水簾裝置水箱內的水循環使用,定期補充損耗,一般一季度更換一次,產生廢水 2.4m3/a。更換的廢水委托有處理能力的資質單位處理。
項目污水主要是來職工的生活污水,排放量為 6m3/d(1800m3/a),生活污水經水管網排入濟寧高新區污水處理廠深度處理。
4.1.3 固廢
項目固廢主要為職工生活垃圾,生產過程中產生的下腳料及廢鐵屑、焊渣、廢木料、廢鋼砂、除塵器收集的粉塵、廢包裝材料、廢催化劑,危險廢物主要為廢切削液、廢潤滑油、漆渣、廢活性炭、廢包裝桶。
處置方式見下表
固廢種類 |
產生工序 |
污染物名稱 |
處置方式 |
執行依據 |
一般固廢 |
辦公室 |
生活垃圾 |
由環衛部門處理 |
《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB18599-2001)及修改單 |
生產過程 |
下腳料及廢鐵屑 |
回收外售 |
||
焊渣 |
||||
廢鋼砂 |
||||
廢木料 |
||||
除塵器收集粉塵 |
||||
廢舊包裝材料 |
||||
涂裝工序 |
廢催化劑 |
廠家回收處置 |
||
危險固廢 |
涂裝工序 |
廢切削液 |
暫存危廢庫中,委托有資質單位處理 |
《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)及修改單要求 |
廢潤滑油 |
||||
漆渣 |
||||
廢過濾棉 |
||||
廢活性炭 |
||||
廢包裝桶 |
4.1.4 噪聲
本項目噪聲主要為機械設備運行產生的噪聲,設備全部設置在室內。對高分貝的機械設備加設隔聲間、隔聲罩。加強廠房門窗密閉性,采用隔聲門、窗,各機械安裝時采用加大減震基礎,安裝減震裝置,在設備安裝及設備與管路連接處可采用減震墊或柔性接頭等措施減震、降噪。加強管理,經常保養和維護機械設備避免設備在不良狀態下運行。
4.2環保設施投資及“三同時”落實情況
該項目根據《建設項目環境保護管理辦法》和《環境影響評價法》的要求進行了環境影響評價。工程環保設施的建設實現了與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用的“三同時”要求,目前環保設施運行狀況良好。
項目主要污染物產生及處置情況一覽表
內容類型 |
排放源 |
污染物名稱 |
污染物處置措施 |
備注 |
|
大氣污染物 |
下料、焊接、打磨工序 |
有組織廢氣 |
顆粒物 |
集氣罩收集后經袋式除塵器+15m高煙筒(1#)排放 |
《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2019)、《大氣污染物綜合排放標準(GB16297-1996)、《揮發性有機物排放標準第5部分:表 面涂裝行業》(DB37/ 2801.5-2018) |
無組織廢氣 |
顆粒物 |
無組織排放 |
|||
拋丸工序 |
有組織廢氣 |
顆粒物 |
袋式除塵器處理+15m高煙筒(1#)排放 |
||
噴漆線噴漆烘干 |
無組織廢氣 |
顆粒物、二甲苯、VOCs |
噴漆及烘干工序的密 閉性,無收集的無組織排放 |
||
有組織廢氣 |
顆粒物、二甲苯、VOCs |
水簾+干式過濾+活性炭吸附脫附+催化燃燒裝置處理=15m高排氣筒(2#)排放 |
|||
水污染物 |
生活污水 |
CODr、BOD5、SS、氨氮 |
生活污水經污水管網排入濟寧高新區污水處理廠深度處理 |
《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T 31962-2015)及濟寧高新區污水處理廠進水水質要求 |
|
噴漆廢氣水簾裝置更換廢水 |
—— |
水簾裝置水箱內的水循環使用,定期補充損耗,一般一季度更換一次。更換的廢水委托有處理能力的資質單位處理 |
—— |
||
固體廢物 |
一般固廢 |
生活垃圾 |
由環衛部門處理 |
滿足《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準(GB18599-2001)及其修改單 |
|
下腳料及廢鐵屑、焊渣、廢鋼砂、廢木料、除塵器收集粉塵、廢舊包裝材料 |
回收外售 |
||||
廢催化劑 |
廠家回收處置 |
||||
危險廢物 |
廢切削液、廢潤滑油、漆渣、廢過濾棉、廢活性炭、廢包裝桶、 |
統一外售 |
《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)及修改單要求 |
||
噪聲 |
生產過程 |
機械噪聲 |
選用低噪聲設備,設備全部安裝在室內 |
廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3 類標準 |
|
其他 |
—— |
本工程投資12000萬元,其中環保投資180萬元,主要用于廢氣、有機廢氣、生產噪聲、廢水治理,占工程投資的1.5%,環保設施(措施)及投資建設內容見下表
序號 |
名稱 |
用途 |
總投資(萬 元) |
1 |
布袋除塵器;水簾+干式過濾+活性炭吸附脫附+催化燃燒裝置處理 |
處理項目下料、焊接、拋丸打磨工序產生的顆粒物、噴漆烘干廢氣 |
130 |
2 |
隔聲門窗、 備減振墊 |
隔聲降噪 |
40 |
3 |
生活垃圾桶、固廢臨時存放處、危廢庫 |
收集車間產生的固廢、危廢和生活垃圾 |
5 |
4 |
污水管網 |
處理生活污水 |
5 |
|
合計 |
180 |
5、建設項目環評報告表的主要結論與建議及審批部門審批決定
5.1 建設項目環評報告表的主要結論與建議結論及建議
《山東如裕環??萍加邢薰灸戤a100臺/套環保設備生產項目環境影響報告表》見附表一
5.2審批部門審批決定
濟寧市生態環境局關于《山東如裕環??萍加邢薰灸戤a100臺套環保設備生產項目環境影響報告表》的批復(濟環報告表(高新)[2020]21號)見附表二
5.3 環評批復落實情況
該項目環評批復落實情況如下:
環評批復 |
落實情況 |
結論 |
優化廢氣處理方案,確保各類工藝廢氣的處理效率及排氣筒高度等達到《報告表》提出要求。焊接工序應在封閉或半封閉的區域進行,鋼材焊接、下料及木條切割工序產生的粉塵經配制的除塵器處理;拋丸粉塵經配制的袋式除塵器處理;增加噴漆房、烘干室的密閉性,噴漆及烘干廢氣通過水簾+活性炭吸附脫附+催化燃燒裝置處理后高空排放,各排氣筒高度不得低于15米。廢氣排放執行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表 2 二級標準、《山東省區域性大氣污染物綜合排放標(DB37/2376-2019)表 1標準和《揮發性有機物排放標準第 5 部分:表面涂裝行業》(DB37/ 2801.5—2018)表 2標準要求。 |
焊接工序在封閉或區域進行,鋼材焊接、下料及木條切割工序產生的粉塵經配制的除塵器處理;拋丸粉塵經配制的袋式除塵器處理;增加噴漆房、烘干室的密閉性,噴漆及烘干廢氣通過水簾+活性炭吸附脫附+催化燃燒裝置處理后高空排放,各排氣筒高度不低于15米。廢氣排放符合《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表 2 二級標準、《山東省區域性大氣污染物綜合排放標(DB37/2376-2019)表1標準和《揮發性有機物排放標準第5部分:表面涂裝行業》(DB37/ 2801.5—2018)表2標準要求。 |
已落實 |
落實“清污分流、雨污分流”及節水措施。噴漆廢水循環使用,定期委托有資質的單位處理;生活污水滿足《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T 31962-2015)表1B級要求和污水處理廠接納標準后,經市政污水管網排入濟寧高新區污水處理廠。企業應按照有關設計規范和技術規定,采取有效的防滲措施,防治污染地下水和土壤 |
噴漆廢水循環使用,定期委托有資質的單位處理;生活污水滿足《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T 31962-2015)表1B級要求和污水處理廠接納標準后,經市政污水管網排入濟寧高新區污水處理廠。 |
已落實 |
選用低噪生產設備,對主要噪聲源采取減震、消聲、隔聲裝置降噪措施,確保噪音排放符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類標準。 |
選用低噪生產設備,對主要噪聲源采取減震、消聲、隔聲裝置降噪措施,噪音排放符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類標準。 |
已落實 |
做好固廢的無害化處理。工藝廢渣等經收集后統一外售;生活垃圾由環衛部門集中清運處理;漆渣、廢切削液、廢活性炭等危險廢物委托有資質的單位定期處置,并及時向環保部門備案;企業應建設獨立的危險廢物貯存場所,設立危險廢物標識,建立危險廢物規范化管理檔案。固體廢物處置必須符合《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB18599-2001)和《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)要求。 |
工藝廢渣等經收集后統一外售;生活垃圾由環衛部門集中清運處理;漆渣、廢切削液、廢活性炭等危險廢物委托有資質的單位定期處置,向環保部門備案;企業應建設獨立的危險廢物貯存場所,設立危險廢物標識,建立危險廢物規范化管理檔案。固體廢物處置符合《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB18599-2001)和《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)要求。 |
已落實 |
6 、驗收執行標準及限值
6.1 驗收執行標準
該項目驗收執行標準具體情況見表6.1
序號 |
污染物種類 |
污染物名稱 |
執行標準 |
|
1 |
廢氣 |
無組織廢氣 |
顆粒物、二甲苯、VOCs |
《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2無組織排放監控濃度限值 《揮發性有機物排放標準第 5 部分:表面涂裝行業》(DB37/ 2801.5—2018)表 3 標準 |
有組織廢氣 |
顆粒物、二甲苯、VOCs |
《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2019)表1重點控制區標準、《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)、《揮發性有機物排放標準第 5 部分:表面涂裝行業》(DB37/ 2801.5—2018)表2標準 |
||
2 |
廠界噪聲 |
廠界噪聲 |
廠界噪聲 |
《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB 12348-2008)3類標準 |
3 |
固體廢物 |
一般固廢 |
生活垃圾、下腳料及廢鐵屑、焊渣、廢鋼砂、廢木料、除塵器收集粉塵、廢舊包裝材料、廢催化劑 |
《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB18599-2001)及修改單的要求。 |
危險廢物 |
廢切削液、廢潤滑油、漆渣、廢過濾棉、廢活性炭、廢包裝桶 |
《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)及修改單 |
||
4 |
廢水 |
生活污水 |
CODCR、氨氮、SS、BOD5 |
《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T 31962-2015)及濟寧高新區污水處理廠進水水質要求 |
6.2 污染物排放限值
污染物排放標準限值見表6.2-1
污染物種類 |
污染物種類 |
污染物名稱 |
濃度限值(mg/m3) |
速率限值 (kg/h) |
廢氣 |
無組織廢氣 |
顆粒物 |
1.0 |
—— |
VOCs |
2.0 |
—— |
||
二甲苯 |
0.2 |
—— |
||
有組織廢氣 |
顆粒物 |
10 |
3.5(15米高排氣筒) |
|
VOCs |
50 |
2.0 |
||
二甲苯 |
15 |
0.8 |
||
廢水 |
生活污水 |
CODCR |
500 |
—— |
氨氮 |
45 |
—— |
||
SS |
400 |
—— |
||
BOD5 |
350 |
—— |
||
噪聲 |
廠界噪聲 |
晝間 |
65 |
—— |
夜間 |
55 |
—— |
7、驗收監測內容
7.1 環境保護設施調試效果
7.1.1 廢氣
7.1.1.1 無組織廢氣檢測點位及頻次:
編號 |
檢測點位 |
監測項目 |
頻次 |
—— |
廠界上風向(參照點) |
顆粒物、二甲苯、VOCs |
監測2天,每天3次 |
1#-3# |
廠界下風向3個監控點 |
無組織廢氣監測點位示意圖
7.1.1.2 有組織廢氣檢測點位及頻次
有組織廢氣檢測點位及頻次
編號 |
監測點位 |
監測項目 |
監測頻次 |
1 |
排氣筒(1#) |
顆粒物 |
監測2天,每天3次 |
2 |
排氣筒(2#) |
顆粒物、二甲苯、VOCs |
監測2天,每天3次 |
注:各排氣筒具體位置見附圖二 廠區平面布置示意圖
7.1.2廠界噪聲
噪聲監測頻次及點位
編號 |
監測點位 |
監測項目 |
監測頻次 |
-- |
南、東、北、西各廠界外1米 |
等效連續A聲級 |
晝夜各一次,監測2天 |
噪聲監測點位圖
8、質量保證及質量控制
8.1 監測分析方法儀器及檢出限
序號 |
污染物種類 |
污染物名稱 |
檢驗依據 |
方法檢出限 |
||
1 |
廢氣 |
有組織廢氣 (進/出口) |
顆粒物 |
GB/T 16157-1996 及修改單 |
20.0 mg/m3 |
|
VOCs |
HJ 38- 2017 |
0.07 mg/m3 |
||||
二甲苯 |
HJ 734- 2014 |
—— |
||||
無組織廢氣 |
顆粒物 |
HJ 836-2017 |
1.0 mg/m3 |
|||
VOCs |
HJ 604-2017 |
0.07 mg/m3 |
||||
二甲苯 |
HJ 644-2013 |
—— |
||||
2 |
廢水 |
生活污水 |
CODCR |
HJ 828-2017 |
4 mg/L |
|
氨氮 |
HJ 534-2017 |
0.025 mg/L |
||||
SS |
GB 11901-1989 |
—— |
||||
BOD5 |
HJ 505-2019 |
0.5 mg/L |
||||
3 |
廠界噪聲 |
噪聲 |
GB 12348-2008 |
-- |
8.2監測儀器
主要檢測儀器見表8.2-1
表8.2-1 主要檢測設備
類別 |
儀器名稱 |
儀器型號 |
監測項目 |
主要檢測儀器 |
電子天平 |
AUW120D |
顆粒物 |
多功能聲級計 |
AWA6228+ |
噪聲 |
|
氣相色譜儀 |
G5 |
VOCs |
|
氣相色譜質譜儀 |
GCMS-QP2010SE |
二甲苯 |
8.3人員資質
監測人員與測試分析人員均經考核合格并持證上崗,監測數據和技術報告執行三級審核制度。
8.4氣體監測分析過程中的質量保證和質量控制
監測質量保證和質量控制按照《大氣污染物無組織排放監測技術導則》(HJ/T 55-200)的相關要求進行。采用國際分析方法,監測采樣與測試分析人員均考核合格并持證上崗,監測儀器經計量部門檢定并在有效期內。監測數據及監測報告執行三級審核制度。
1、盡量避免被測排放物中共存污染物對分析的交叉干擾。
2、被測排放物的濃度在儀器量程的有效范圍(即30%-70%之間)
3、采樣器在進入現場前應對采樣器流量計、流速計等進行校核。監測(分析)儀器在測試前按監測因子分別用標準氣體和流量計對其進行校核(標定),在測試時應保證其采樣流量的準確。
8.5 噪聲監測分析過程中的質量保證和質量控制
質量保證與質量控制按照《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB 12348-2008)的要求進行。
1、監測儀器和聲校準器在有效檢定期內,監測測試人員均經考核合格并持證上崗。
2、聲級計在測量前后使用噪聲值為94.0dB(A)的標準聲源進行校準后校準值偏差不大于0.5dB(A)。
3、測量在無雨、無雪天氣條件下進行,風速5.0m/s以上停止測量。
4、測量時傳聲器加防風罩。
8.6廢水監測分析過程中的質量保證和質量控制
水樣的采集、運輸、保存、實驗室分析和數據計算的全過程均按《環境水質監測質量保證手冊》(第四版)的要求進行。采樣過程中應采集一定比例的平行樣;實驗室分析過程一般應使用標準物質、采用空白試驗、平行樣測定、加標回收率測定等,并對質控數據分析。
9、驗收監測情況
9.1生產工況
本次驗收監測于2020年7月17日至18日進行,監測期間生產負荷(SUS201、304 不銹鋼消耗量計算)進行了查驗匯總情況如下:
監測期間生產負荷核查情況
監測日期 |
設計SUS201、304 不銹鋼消耗量 |
設計SUS201、304 不銹鋼消耗量 |
實際監測SUS201、304 不銹鋼消耗量 |
負荷比 |
2020.07.17 |
100噸/年 |
0.33噸/天 |
0.25噸/天 |
75.8% |
2020.07.18 |
100噸/年 |
0.33噸/天 |
0.26噸/天 |
78.8% |
監測期間生產負荷為75.8-78.8%,設施正常運行,能夠滿足建設項目竣工環境保護驗收監測對生產工況的要求。